廢氣處理（lǐ）設（shè）備常見的漏油原因和措施

廢氣處理設備常見的幾種漏油原因：

1、廢氣（qì）處理設備設計不合理。包括產品設計（jì）人員在（zài）設計時沒考（kǎo）慮（lǜ）到密封（fēng），或不熟悉密封技術；密封結構形式設計不合理，與工作狀態、工況條件、溫度（dù）介質等特性不相適 應，不注意設（shè）備的防腐、振動、均壓和疏導措施；未考慮（lǜ）通氣（qì）、回油（yóu）、導液和拆裝等因素。

2、廢氣處理裝置製造與加工精（jīng）度不良。包括在製造過程中平麵加工不平直，配合不（bú）好，同心度差，表麵粗糙度過高， 鑄造時造成氣（qì）孔和砂眼等缺陷，以及其他製造、加工質 量不良因（yīn）素都將會造成泄漏。

3、廢（fèi）氣處理設備（bèi）密封材料選擇不當。密封材料一般要具有致密（mì）性、回彈性、壓（yā）縮性、柔軟 性、耐磨性（xìng），耐（nài）臭氧、耐（nài）輻射、耐磨蝕、抗介質侵蝕、耐高低溫（wēn）、機械加工性等基本性能。當然沒有一種材（cái）料同時（shí）具備上述這些性能，因此可根據不同工況條件，選 擇具備主要性能的材料以適合密封條件。可（kě）是（shì）往往由於選擇材料不合理，適應不（bú）了被密封的工況條件而造成泄漏。

4、廢氣處理（lǐ）設備管理不嚴、維護（hù）不周（zhōu）。這是廢氣處理（lǐ）設備（bèi）泄漏的直接原因，如密封元件達（dá）到（dào）了（le）使用壽命，但未及時更換，緊固件的鬆動，壓蓋沒及時（shí）壓（yā）緊和調（diào）節等。

5、廢氣處理設備安裝方法不（bú）正確。泄漏的很多（duō）原（yuán）因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側裂，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

6、廢氣處理設備工況條件惡劣。包括被密封介質有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質侵蝕等。

以上幾點都是造成（chéng）武漢廢氣處理設備泄漏的主要原因。而且各個因素都相（xiàng）互交叉、相互影響。因 此要逐一分析，找出泄（xiè）漏的主要原因，采取有效治漏措施。

要做到設備無泄漏，維護（hù）修理人員要加強（qiáng）巡回檢查，發現廢氣處理（lǐ）設備的泄漏（lòu）點， 應深入調查，仔細觀察，認真研（yán）究、分（fèn）析，把原因找準。凡能及時（shí）解決的就立即采取（qǔ）措（cuò）施排除，一時無法排除、工作量又較大的，可填入故障檢査記（jì）錄表內，提請（qǐng）安排維修計劃（huá）。負責設備維修的（de）工程技術（shù）人員，對所主管範圍內設備的泄漏程度及其原因，做到心中有數，並進（jìn）行歸納分類，屬共性的問題，要研究解決措施。對疑難、關鍵問題，又直（zhí）接影響設備使用和生產正常進行的，要集中精力攻（gōng）克。定期檢修、項修和大修理的廢氣處理設備，一般都應排除泄漏現象，達（dá）到無泄（xiè）漏要求。

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