隻要設備有其（qí）使用壽命，隻要（yào）我們定期維護，自然可（kě）以延長其使用壽命，接下來（lái）小邊將告訴您如何有效維護注塑加工模具。
1.加工企（qǐ）業應首先為每對模具（jù）配（pèi）備簡曆卡，並詳細記錄。統計其使（shǐ）用（yòng）情況、護理（潤滑、清潔、除鏽）和損壞情（qíng）況（kuàng），根據卡可以（yǐ）找出哪些部件損壞。磨損程度，以提供信息查找和解決問題，以及（jí）模具（jù）成型過程參數。產品使用的（de）材料，減少模具測試時（shí）間，提高生產效率。
2.加工企業（yè）應在注（zhù）塑機和（hé）模具正常運行時測試（shì）模具（jù）的（de）各種（zhǒng）性能，並測量最終成型件的（de）尺寸。通過這些信息，可（kě）以確定模具的現（xiàn）狀，找出型腔、型芯、冷卻係統和分型麵的損壞，並根據塑料零件提供的信息判斷模具的損壞和維護措施。
3.重點跟蹤測試（shì）模（mó）具的（de）幾個重要部件:頂出器和導（dǎo）向部件的作用是保證模具的開合運動和塑料部件（jiàn）的頂（dǐng）出。如果其中任（rèn）何一部分因損壞而卡（kǎ）住，將（jiāng）導致（zhì）停機。因此，需要保持模具頂針和導（dǎo）柱的潤滑（huá）(應選擇最合適的潤滑劑)，定期檢查頂針和導柱表麵是（shì）否變形或損壞，一旦發現及時更換；
生產周期完成後，應（yīng）在模具工作麵（miàn）、運動部件和導向部件（jiàn）上塗上（shàng）專業防鏽油，並特別注意保護（hù）帶齒輪、齒條和彈簧的模具承載部件的彈（dàn）性強度，確保其始終處於良好的工作狀態（tài）。
隨著生產時間的延長，水垢、鏽蝕、汙泥和藻類容易沉積在冷卻通道中，降低了（le）冷卻通道（dào）的橫截麵，縮小了（le）冷卻通道，大大降低了冷（lěng）卻液與模具的換熱率，增（zēng）加了生產成本。因此，應注（zhù）意冷卻通（tōng）道的清潔。
對於熱流道模具來說（shuō），加（jiā）熱和控製係統的維（wéi）護非常重要，因為它有助於防止生（shēng）產故（gù）障。因此，每個生產（chǎn）周期結束後，模（mó）具上（shàng）的帶狀加（jiā）熱器、棒狀加（jiā）熱器（qì）、加熱探頭和熱電偶應用歐姆表測量。如有損壞，應及時更換，與模具簡曆進行比較，並做好（hǎo）記錄，以便及時發現問題並采取對策。
4.注塑加工模具的表麵維護應注意，這將直接影響產品的表麵質量，並必須防止（zhǐ）其腐蝕。因此，選擇一種非常合適、高（gāo）質量、專業的防鏽油尤為重要。模具設計完成生產任務後（hòu），應仔細清除殘餘注塑。如果有鏽點，應（yīng）打磨並噴塗防鏽油。
