熔融塑料流動時高分子之間相互摩擦的性質稱為塑料的粘性。因為這個粘性（xìng）大小的係數叫粘（zhān）度，所以粘度是熔融塑料流動（dòng）性高低的反映。粘度越大，熔融粘（zhān）性越強，流動性越差（chà），加工越困難。
在工業應用中，比較塑料流（liú）動性的不是粘度值，而是在一（yī）定的熔化溫度下熔化受到額定壓力，在單位時間內(一（yī）般是10分鍾)通過標（biāo）準口型的熔化體重量。用（yòng）g/10min表示，注塑加工（gōng）級的PP材料、品種的差異、MFI的（de）值可以在2.5~30之間變化，塑料的粘度不一定，塑料自身特性的變化、外部氣溫、壓力等（děng）條件的影響可以促進（jìn）粘度的變化。
1 .分子量的影響
分子量越大，分子量分布越窄，反（fǎn）映的粘度越大。
2 .低分子添加劑的影響
低分子添加劑可以降低大分子鏈（liàn）之間的力。因此，減（jiǎn）少粘度，在塑料成（chéng）形時間中加入溶劑和增塑劑，是為了降低粘度，使其容易成（chéng）形。
3 .溫度粘度的影響
溫度（dù）對大部分熔融塑料（liào）的粘度的影響很大，一般（bān）溫度（dù）越高，反映的粘度越低，各種塑料的熔融粘度（dù）的降低幅度（dù）越不同
PE/PP係塑料，一提（tí）高溫度就提高流動性，降低熔融粘度的作用小，溫度過高，消耗大，反而失去
PMMA/PC/PA係等塑（sù）料在溫度上升時粘度顯著下降，PSABS上升（shēng）的溫度對降低粘度也有很大的優點
4 .剪切速度的影響
4 .剪切速度的影響
有（yǒu）效提高塑料的剪切速度可以降低塑料的粘（zhān）度，但部分（fèn）塑料例如PC也有例外，其粘度幾乎不受螺杆旋轉（zhuǎn）速度的影（yǐng）響。
5 .壓（yā）力的影響
壓力（lì）對（duì）粘度的影響比較複雜，一般來說，PPPE類的粘度（dù）對壓力的影響並不大，但PS的影響相當顯著，在實際生產中，要注意設備齊全（quán）的機器能發揮高速注塑（sù）加工（gōng），即高剪切速度的作用，不可盲目提高壓力。
注塑加工溫度的（de）控（kòng）製對（duì）成形（xíng）加工的影響
炮筒溫度的控製是指塑料在料筒內從原料顆粒（lì）被塑料的粘性流體（tǐ）均勻加熱，即料筒燒成（chéng）溫度如何配置（zhì）的問題。
1 .汽（qì）缸（gāng）溫度的調（diào）節
塑料塑化良好，可順利注塑加工填充，要（yào）保證不發生（shēng）fenjie。
這要求我（wǒ）們被塑料對溫度（dù）的敏感（gǎn）性所束縛，有意識地降低塑化溫度，不要用注塑加工（gōng）壓力和注（zhù）塑加工速度等方法勉強（qiáng）填充。
2 .塑（sù）料熔融溫度（dù）主要影響加（jiā）工性能的同時，也影響表麵的質量和顏色。
3 .材料溫度的（de）控（kòng）製（zhì）
與產（chǎn）品的模具有（yǒu）關係，是一種大而簡單的產品，當產品的（de）重量和注塑加（jiā）工量接近（jìn）時，需要高燒溫度、薄壁（bì）。複雜形狀的東（dōng）西也在（zài）高溫下烤。
相反，厚肉製（zhì）品中，有需要像嵌件一樣追加操作的，使用低燒溫度，可以通過慢跑動作以（yǐ）低壓速度（dù）觀察塑料溶解（jiě）體的溫度是否合適，合適的材料溫度使噴出（chū）的（de）材料qiangli，無泡沫，無卷曲，光澤連續。
4 .材料溫度（dù）
一（yī）般來說，從（cóng）進料段（duàn）向進料段（duàn）依（yī）次上升，但為了防止塑料（liào）的過熟分解和產品（pǐn）顏色的變化，材料溫度的配（pèi）置不適當（dāng）的話，可能會發生卡螺杆故（gù）障。螺杆轉不動或空轉。這可能是因為注塑加工壓（yā）力過大或螺（luó）杆止回環(介子)故障，料筒前端稀薄的熔融材料向（xiàng）進給段方（fāng）向逆流。
在這些逆（nì）流的材料（liào）流入（rù）螺紋端麵和缸內壁之間的微（wēi）小（xiǎo）間隙，在低溫下冷（lěng）卻的情況下，使冷卻固化了的薄（báo）膜緊貼在兩個壁麵之間，防（fáng）止（zhǐ）螺杆旋轉或滑動。影響供給。
此時，不要強（qiáng）行下降（jiàng）或注（zhù）塑加工，暫時停止供給口的冷卻水，強化使（shǐ）供給部的溫度比塑料的熔點高30~50度，同時將供給部的溫（wēn）度降低到熔融溫度附近，等待10~20分鍾後，慎重地轉動螺（luó）杆，旋轉時才（cái）重新開始
注塑加工循環中壓力的控製
注（zhù）塑（sù）加工循環中壓力（lì）的控製
1 .實際適用壓力不需高於充滿型（xíng）腔的壓力
在注（zhù）塑加工（gōng）過程（chéng）中，模具壓力急劇上升，最（zuì）終達到峰值，該（gāi）峰（fēng）值被稱為正常的注塑加工壓力。注塑加工壓力明顯高於（yú）充滿型腔的壓力。
2 .保壓壓力的作用：
在（zài）模（mó）腔充滿塑料之後（hòu），直到澆口（kǒu）完全冷卻為止，模腔中的塑料仍然需（xū）要相當高的壓力支撐，即，保（bǎo）壓。具體的作用如下。
補充靠近澆口位置的材料量，在澆口冷凝關閉前，使模腔內的未硬化塑料在殘留壓力下（xià）向澆（jiāo）口材（cái）料源方向逆流。
防止產品收縮（suō），減少真空泡沫。
減少產品過大的注塑加工壓力（lì）導致衝模破裂或彎曲變形的現象。保壓壓力通（tōng）常是注塑加工壓力的50個點~60個點。
如果保壓壓力和時間過（guò）長，則（zé）將（jiāng）澆口和流路上（shàng）的製冷劑壓入（rù）產（chǎn）品內，可（kě）以在靠近澆口的位置沾上製冷劑的汙垢，同時，有可能不（bú）必要地延（yán）長周期。
3 .注塑加工壓力的選定
根據產品的形狀和厚度來選擇
選擇不（bú）同的塑料原料。
生產條件和產品質量（liàng）標準（zhǔn）允許的情（qíng）況下，建議（yì）采用溫低壓的工（gōng）藝條件。
4 .背壓壓力的調節
背壓表示塑料塑化過（guò）程所施加的壓力。進入也被稱為（wéi）塑化壓力。顏色混合效果受背壓的影響，背壓變大，混合作用增強。
背壓有助於排除塑料（liào）零件的各（gè）種氣體，減少銀筋和氣泡現象。
因為（wéi）適當的背壓可以（yǐ）避免汽缸內的局部停滯現（xiàn）象，所（suǒ）以在清洗汽缸時經（jīng）常增大背壓。
注塑加工速度的控製
注塑加（jiā）工速度的控製
1 .速度高低的影響：
低速填充模的優點是流速穩定，產品尺寸穩定，波動小，產（chǎn）品內部（bù）應力低，內外各方向的應力匹配性好，缺點是產品（pǐn）容易出現分層結合不良的熔點（diǎn）痕跡，由於水筋等（děng），高速填充模可以采用低注塑加工壓力，改善（shàn）產品的光澤度和（hé）平滑度，清除（chú）接縫的現象和（hé）分層（céng）現象
缺（quē）點是容易發生“自由噴射”，即產生（shēng）停滯流和渦流。溫（wēn）度上升過高，顏色變黃，有時排氣不（bú）良和（hé）脫模變得困難。高粘（zhān）度的塑（sù）料會產生熔融（róng）裂紋（wén），在產品表麵可能產生霧斑的同時，內部應力引起的翅曲和厚壁沿著接縫裂（liè）開的傾向也增加了。
2 .采用高速高壓注塑加工的情況
塑料（liào）粘度高，冷卻速度快，工（gōng）藝產品長
厚度過薄的產品
玻璃（lí）纖（xiān）維增強塑料
3 .多級調速的應用（yòng）
由於澆道係統和各部位的幾（jǐ）何條件不同，不同的部位對填充熔融體的流動(特別是速度)提出了要求，這出現（xiàn）了多階段的注（zhù）塑加工，我們可以根（gēn）據產品的形狀，對相對薄壁、形狀複雜的部分執行快速的填充
在入口和容易（yì）燒焦的地方（fāng）以低（dī）速或中速合模。大（dà）多（duō）數產品采用低速-高速-中速填充工藝，可（kě）以達到改變產品外觀和內在質量的目的。
