注（zhù）塑加工模（mó）具選擇材料（liào）需要達到的基本原則您知道嗎？
1.耐（nài）磨性
型腔內毛坯在毛坯塑性（xìng）變（biàn）性（xìng）過程中，在型腔表（biǎo）麵流動、滑動，導致了型（xíng）麵與坯料間摩擦。所以，耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
影（yǐng）響耐磨性能的主要因素是硬度，通常注射（shè）模零件硬（yìng）度越高，磨損越少，耐磨性也越好。
2.強韌性
大多數對模具（jù）工作環（huán）境條件的研究是非常惡劣的，一（yī）些經常承受很大衝擊載（zǎi）荷的（de）能力，從而可能造成脆性斷裂。為了避免（miǎn）模具設計件（jiàn）在工作中（zhōng）突然脆斷，模具（jù）要具有較高的（de）強（qiáng）度和韌性。
注（zhù）塑加工模具的韌度主要取決（jué）於材料的含碳量、晶（jīng）粒度（dù）及組織結構。
3.疲勞斷裂特性。
在模（mó）具設計工（gōng）作發展過程中（zhōng），在循（xún）環應力的長期作用下，常會（huì）造成學生疲勞斷裂。它具有較小的（de）能量通過多次的衝擊疲勞斷裂（liè）、拉（lā）疲勞（láo）斷裂和彎曲疲勞斷裂。
注射成型（xíng）模具疲勞斷裂係統性能研究主要依賴於材料的（de）強度、韌（rèn）性、硬度及夾雜含量。
4.高溫性能。
注射模工作溫度越高，就會引起強度與硬度的降低，產生磨損變形，因此需（xū）具有一定的抗回火穩定性。
5.抗冷、熱疲勞。
有些模具在加工過程中反複加熱、冷卻，使（shǐ）型腔表麵受拉、壓變應力，引起表麵開裂剝落，增大摩擦摩擦，阻礙（ài）塑性形變，降低尺（chǐ）寸精度，導致模具失效（xiào）。冷、熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，模具應有（yǒu）良好的抗冷、熱疲勞性能。
6.耐蝕性
有些注塑加工模具在加熱後會（huì）產生強烈的（de）腐蝕氣體，腐（fǔ）蝕模具型腔表麵，增大其表麵（miàn）粗糙度，加（jiā）劇磨損（sǔn）。因此必須具（jù）有一定的耐腐蝕（shí）性。
