注塑加工是現在塑料加工中比較（jiào）重要的一種加工方式，注塑（sù）加工是一種可以大規（guī）模生產的一種方式，這個可以批量的（de）生產，對於供貨方麵都是非常及時的。那麽對於注塑加工注塑件容易出現哪（nǎ）些問題呢？
注塑件表麵有波浪（làng）
這個主要是因為澆口或者其他部分狹窄，在推動（dòng）注塑件遷移的時候產生的波紋。
解決辦法可以提高模具的溫度或者提高料筒高（gāo）度，也可以加（jiā）快注塑的速度等
注塑件缺料
這個主要因機械注塑及塑化性能不足，料流不良，澆口截麵太細，模壁太薄或泄氣不良。
解決辦法首先要（yào）查明是否堵（dǔ）塞，增加（jiā）循（xún）環速度。可以增加潤滑或（huò）者增加注料速率，提高注壓（yā）以及模具的溫度，提高模（mó）具放氣能力等等
3.呈現問（wèn）題：塑件呈銀紋形。
原因：因塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾（jiá）氣，添加劑或脫模劑（jì）過多。
解決方法：1.加強回（huí）壓2.減慢注速3.清理料筒4.提高模（mó）溫5.改澆口位置6.擴大流道及澆（jiāo）口7.烘料8.料門中安裝紅（hóng）外線燈。
4.合模（mó）邊擠出塑料。
原因：因料溫及注壓過高，或鎖模力不足。
解決方法（fǎ）：1.降低注（zhù）壓（yā）及筒（tǒng）固化溫度2.縮短注時3.減少注料速度4.改用高（gāo）鎖模力機5.改造合模（mó）表麵緊配合及清理合模表麵6.轉用低粘度料。
5.呈現問題：塑件呈扭曲變形。
原因（yīn）：因注塑殘餘應力鬆弛導致塑件變形扭曲。
解決方法：1.降低注壓2.降低筒料固化溫度3.延長冷（lěng）卻時間4.調勻料件壁厚（hòu）及調勻脫（tuō）模鎖動（dòng）作5.添設脫模鎖6.改變澆口位置7.調勻模溫。
注塑加工注塑件容易出現哪些問題呢？以上是經常出現的問題，每一個細節沒有做好，後麵都會出現相應的（de）問題。
