注（zhù）塑模具在注塑機內生產製造塑膠製品時一般需要在一百五十攝氏（shì）度到兩百攝氏度的高溫環境下進（jìn）行工作，因（yīn）此（cǐ）在製造（zào）注塑模具的過程中原材料的選用（yòng）就（jiù）需要非常注意了，這將（jiāng）會對後期整體的注塑模具使用壽命和（hé）生產的塑膠產品（pǐn）質量（liàng）起著至關重要的決定作用，那（nà）麽在選用注塑模具鋼材原料時需滿足哪些性能要求呢？
注塑模具選材原則
一、足夠的表麵硬度與耐磨性
注塑模的（de）硬（yìng）度（dù）通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具（jù）應有足夠的表麵硬（yìng）度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於（yú）注塑的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用（yòng）壽命。模具的耐磨性取決於鋼材（cái）的化學成分與熱處理硬度，因此增強模（mó）具（jù）的硬度（dù）有利於增強其耐磨性。
二、優良的切（qiē）削加工性
大多數注塑成型模具（jù），除EMD加工外還需進行一定（dìng）的切削加工與鉗工修（xiū）配（pèi）。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表麵粗糙度，注塑模具用鋼的硬度必須適當。
三、50牌號的碳素鋼具（jù）有一定的強度與耐磨性，經調質處理後多用於模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後（hòu）具有較高的強度與耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡單的成型零件（jiàn）。
合肥注塑模具加工廠家
四、良好（hǎo）的熱（rè）穩定性
注塑注射模的零（líng）件形狀往（wǎng）往比較複雜（zá），淬火後難以加工，因此應盡量選用具（jù）有良好的熱穩定性的，當雙色模（mó）具成型（xíng）加工經熱（rè）處理後因線膨脹係數（shù）小，熱處理變形小，溫度（dù）差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定（dìng），可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精（jīng）度與表麵粗糙度（dù）要求。
五、良好的拋（pāo）光性能
高品質的雙色注塑注塑（sù）製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模（mó）型腔表麵粗糙度值要求小於（yú）Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔（qiāng）須進行拋（pāo）光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼（gāng）材要求（qiú）材料雜質少（shǎo）、組織微細均（jun1）一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷
