在（zài）注塑（sù）加工過程中如何（hé）防止產品出現色差
1.排（pái）除原材料的影響
當產品出現顏色的問題時候，首先我們要排查是（shì）不是原材料的問題，尤其（qí）在生產淺（qiǎn）色的產品的時候，要注意原材料樹脂的差異對產品（pǐn）顏色（sè）的影（yǐng）響。
2.解決注塑（sù）機及模具要素的影（yǐng）響
要選擇與注塑（sù）加工容量相當的注塑機，如果（guǒ）注塑機（jī）有材料死角等問題，還是替換設備比（bǐ）較好。模（mó）具澆注係統、排氣槽等色差的原因可以通過對應部分的模具的維護模具來（lái）解決。須先解決設備和模具的問題，才能組織生產，減低問題的複雜性。
3.解決混合不均的影響
注塑加工材料（liào）和色母的混合不好，產品的顏色就會變化無常。和色（sè）母機械均勻混合後，用下吸引材料送入料鬥，在靜電的作用（yòng）下色（sè）母和料鬥分（fèn）離，容易吸附（fù）在（zài）料鬥（dòu）壁（bì）上，射出循環中的（de）色母的量發（fā）生（shēng）變化，產（chǎn）生色差。
4.溫度對色差（chà）的影響
在注塑加工的時候，整（zhěng）個過程中都有溫度（dù）的調控，有的時候發生故障（zhàng）和（hé）或者溫度改變也會容易（yì）產生（shēng）色差情況，所以合肥注塑加（jiā）工廠家在生產（chǎn）的時候，是非常關心溫度這個問題。
在生產中，由於某（mǒu）加熱線圈的破損（sǔn）故障或加熱控製部分的（de）失控引起的汽缸溫度的急劇變（biàn）化，經常（cháng）會產生（shēng）色差。
5.減少注（zhù）塑過程調整時的影響
如果因（yīn）為色差以（yǐ）外的原因需要調（diào）整注（zhù）塑加工工藝參數，如果盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期和色母的添加量，還須觀察工藝參數的變化對色差的影響（xiǎng）。
盡量免除高注塑速度、高背壓等（děng）引起強剪（jiǎn）切作用的注塑過程，以免因局部過熱和貪婪等因素引起的色差。嚴格控製汽（qì）缸各加熱部的溫度，尤是噴嘴和（hé）靠近噴嘴的加熱部。
6.注塑加（jiā）工生產車間的環境要控製
注塑加工生產車間在生產的時候會漂浮（fú）著很（hěn）多的灰（huī）塵，以及排放的雜物，在生產結束的時候，都是要（yào）把工位（wèi）打掃（sǎo）幹淨，也就是生產（chǎn）車間的5s要（yào）保持。如果生產車間的環境沒有得到保持幹淨，當原材料打開的時候會比較容（róng）易混入雜（zá）質，這樣對於（yú）色（sè）差也（yě）有一定影響的。
針對（duì）產品色差的問題的，很多合肥注（zhù）塑加工廠家都是比（bǐ）較以上的6點，一（yī）個產品的顏色（sè）的變化是檢測一個產品合不合格的最直接的判斷標準。
