為了提高模具的性（xìng）能，許（xǔ）多製造商會對模具進行（háng）分析，然後對其進行適（shì）當（dāng）的加（jiā）工。模具加（jiā）工是指模具和毛坯製造工具的加工。因此，大型注塑模具的加工還包括澆注（zhù）係（xì）統、模具零件尺寸、材料（liào）選擇與製造、模具結構與動作特性（xìng）等多個（gè）方麵。根（gēn）據大型注（zhù）塑模的結構特點和經常（cháng）遇（yù）到的一些（xiē）實際問題，經常將注（zhù）塑（sù）模的（de）澆注係（xì）統、尺寸和材（cái）料選擇作為優化的對象。下麵濟南模具廠家將向您介紹大型衝壓模（mó）具的設計和加工注意事項。
一、澆注（zhù）係統（tǒng）
由於塑料熔體在大型模具中流動較大，澆（jiāo）注係統的設（shè）計是（shì）否合理，將在很多方麵直接影響熔體壓力和溫度的損失、充填過程、保壓和（hé）充填、零件內應力、焊縫等，它還（hái）將影響產品的內外質（zhì）量和模具的剛度和強度。因此，澆注係統往往是大型注塑模優化的主要對象。在澆注係統中，主要包括澆口數量、澆口位置、澆口尺寸和形（xíng）狀的優化。
2、模（mó）具尺寸
合肥塑料開模廠家一般來說，對於大型注塑模具來（lái）說，其強度問題不大，主要是因為其剛度大，而剛性（xìng）變形會引起模具變形，甚至對模具造成（chéng）損壞。因此，必須對模具的關鍵部位和受力部位（如型腔側壁、芯墊等）進行嚴格的科（kē）學計算，必（bì）要時還可以進行相應（yīng）的模擬分析。
三、模具（jù）材（cái）料
模具材料的選擇除了要考慮零件的具體要求及其可加工性（xìng）外，還必須考慮其力學性能。一般來說，由於大（dà）型注塑模具結構複雜，模（mó）具（jù）零（líng）件對應的應力狀態也比較複雜。許多大型模（mó）具在使用過程中經常會出（chū）現模（mó）具零件的斷裂或裂紋，這與材料（liào）的選（xuǎn）擇及其熱處理（lǐ）有很大（dà）關係。
四、上模準備
1） 首先檢查材料是否烘烤，如果沒有，必須（xū）先烘烤。
2） 檢查機（jī）器是否為空，機器大小是否合適，彈射是否（fǒu）合適，所需的特殊功能是否可（kě）用，如果出現故障，會立即報告等待通知。
3） 檢查模具是否準備好（hǎo），如果不好，會（huì）立即報告等待通知。
4） 以上三點都準備好了。準備好上工具、水管及相應（yīng）設備（bèi）。
以上就是合肥塑料開模廠家給大家分享的小知識，希望給大家帶來參考。
